隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步,人們對能源的需求日益增大。同時(shí),能源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的矛盾也逐漸凸顯。為引導(dǎo)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國家相繼出臺扶持政策,光伏、鋰離子電池等行業(yè)的發(fā)展迎來黃金機(jī)遇期。下面,我們就以電池為例,介紹工業(yè)條碼在新能源行業(yè)中的應(yīng)用。
鋰離子電池根據(jù)使用場景分為消費(fèi)電池、動(dòng)力電池、儲能電池。消費(fèi)類電池主要應(yīng)用于手機(jī)、筆記本等3C產(chǎn)品,該類電池需求將保持平穩(wěn);動(dòng)力電池受益于新能源汽車的快速增長、儲能電池受益于風(fēng)光發(fā)電和微網(wǎng)的發(fā)展,將成為鋰電池增長的重要拉動(dòng)力。值得一提的是,全球動(dòng)力電池行業(yè)集中度持續(xù)提升,我國優(yōu)勢顯著。
作為風(fēng)口中的制造企業(yè),電池廠商同樣面臨招工難、質(zhì)量管控難、產(chǎn)品質(zhì)量提升難的世紀(jì)大難題,降本增效依然是廠商最關(guān)鍵的經(jīng)營目標(biāo)。因此,用工業(yè)條碼管理代替人工操作,是電池廠商從自動(dòng)化到數(shù)字化、智能化發(fā)展的必由之路。
困難與挑戰(zhàn)
因電池表面的材質(zhì)與形態(tài)不同,需要不同的賦碼工藝,所以解碼過程中要面臨各種各樣的難題。從外形上看,電池大致分為五類形態(tài):
1.方形電池
常見于動(dòng)力電池。賦碼形式為激光鐳雕打碼。
碼值特點(diǎn):表面非光滑紋路,對比度差。需要讀碼器具備很強(qiáng)的圖像處理能力。
2.軟包電池
常見于消費(fèi)類電池,如智能手機(jī)電池。賦碼形式為油墨噴碼。
碼值特點(diǎn):電池表面為鋁塑膜,易產(chǎn)生褶皺與反光;噴碼容易導(dǎo)致條碼產(chǎn)生形狀偏移或點(diǎn)離散。因此需要讀碼器具備反光處理能力及算法修正能力。
3.圓柱電池
根據(jù)電池直徑的不同,可分為18650電池、26650電池以及32650電池等。賦碼形式為油墨噴碼。
碼值特點(diǎn):外皮顏色多樣,常見紅色、橙色、藍(lán)色、灰色等,因不同色相與條碼之間產(chǎn)生的對比度差異,要求讀碼器的兼容性需足夠強(qiáng);而未包外皮的圓柱電池,表面材質(zhì)反光嚴(yán)重,可能還需輔助設(shè)備。
4.紐扣電池
常見于微型電子產(chǎn)品,碼較小。賦碼形式為激光鐳雕打碼。
碼值特點(diǎn):表面通常有拉絲紋路,易反光形成X型光柱,不同擺放位置導(dǎo)致產(chǎn)生不同的成像效果,讀碼穩(wěn)定性差,是各類電池中較難讀取的一種。
5. 異型電池
近些年,各式新型電子產(chǎn)品問世,異型電池就是為了適應(yīng)這些產(chǎn)品的空間要求等而獨(dú)特設(shè)計(jì)的,如智能手環(huán)中的環(huán)形電池。目前,大部分異型電池是鋁塑膜表面,因而具有和軟包電池類似的特征,但因形狀問題,有些碼存在彎曲問題。
綜上所述,反光、褶皺、偏移、對比度差等,是電池行業(yè)在解碼中常見的問題。因此,需要性能更強(qiáng)的讀碼設(shè)備,來覆蓋各類不同形態(tài)的電池。
新大陸自動(dòng)識別在鏡頭、光源、圖像處理、算法等方面深耕細(xì)作,推出工業(yè)手持式條碼掃描器NLS-NVH300-DP , 成功打破國際品牌在該領(lǐng)域的長期壟斷,獲得電池廠商的認(rèn)可。
新大陸NLS-NVH300-DP系列手持式工業(yè)條碼掃描器
該款產(chǎn)品具有1280*960px的CMOS圖像傳感器,對于微型紐扣電池上分辨率低的小條碼能快速解碼;含白色點(diǎn)光源/紅色面光源/藍(lán)色面光源三種光源,根據(jù)不同場景一鍵切換,該功能對于圓柱電池外皮顏色多樣造成的對比度問題、異性電池的曲面碼問題、未包外皮的圓柱電池和鋁塑膜等各種反光問題,以及激光鐳雕打碼的問題都能輕松解決;此外,NVH300-DP還配備擴(kuò)散罩等輔助設(shè)備,用以減弱反光問題帶來的影響。
對于軟包電池上因噴碼導(dǎo)致的碼變形、錯(cuò)層以及褶皺問題,則需要通過強(qiáng)大的算法來解決。新大陸自動(dòng)識別擁有全套完全自主知識產(chǎn)權(quán)的解碼技術(shù)、專業(yè)的條碼資源庫,同時(shí)是全球首顆二維碼解碼芯片的創(chuàng)造者。針對上述問題,經(jīng)過多年沉淀的新大陸自動(dòng)識別工業(yè)算法已經(jīng)有大量成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
另外,每種電池的生產(chǎn)工藝略有差別,從卷繞工位開始,到包裝出庫,要經(jīng)過二十幾道工序,整個(gè)工藝流程中需要用的讀碼工序包括卷繞、注液、分容、測試等不少于十道。根據(jù)不同應(yīng)用場景,新大陸自動(dòng)識別不僅提供手持式讀碼器,還推出Soldier系列的固定式讀碼器,以完全替代人工作業(yè)。
1.品質(zhì)追蹤:通過對每一道工序的掃碼,記錄和跟蹤生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、批號、生產(chǎn)物料、作業(yè)員等相關(guān)資料,建立起從成品追溯到所使用的原材料以及生產(chǎn)過程的記錄,保證電池品質(zhì)的同時(shí),亦可在產(chǎn)品售后出現(xiàn)問題時(shí)快速準(zhǔn)確地定位。
2.過程管理:傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場查詢、錄入都是基于手工操作,這種做法不能保證信息的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性,并且人為誤差多。而通過條碼及機(jī)器視覺技術(shù),整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程中的每個(gè)流程節(jié)點(diǎn)都能被快速、準(zhǔn)確地記錄,不僅能節(jié)省人力成本,提高工作效率,更能提高準(zhǔn)確性,同時(shí)保證資訊的全面性和一致性。
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