挑戰(zhàn)
如何實現(xiàn)高效準確的大尺寸輪轂檢測
汽車行業(yè)尤其是新能源汽車經歷轉型與發(fā)展,對輪轂檢測效率和細節(jié)品質提出了更高的要求,因此傳統(tǒng)的輪轂檢測面臨挑戰(zhàn):
解決方案
輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統(tǒng),搭載海康機器人高清視覺硬件
精銳智能自主研發(fā)的操作系統(tǒng)結合??禉C器人高清視覺硬件搭建輪轂在線尺寸智能化檢測設備系統(tǒng),實現(xiàn)檢測動作全部智能化,提高了檢測效率與準確度,將工人從繁瑣的檢測工序中解脫,有利于企業(yè)的現(xiàn)代化管理與數據的采集和分析。
系統(tǒng)特點:可檢測最大直徑為24寸(650mm),節(jié)圓直徑180mm的產品;光學測量輪轂關鍵裝配尺寸:中心孔直徑、螺栓孔直徑、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直徑,節(jié)拍13~15秒,精度0.01mm,重復精度最高可達3μm。
01輪轂中心孔和螺栓孔檢測
設備采用海康機器人6500萬相機搭配遠心鏡頭的固定拍攝方案替代了原有兩組2500萬相機組合拍攝的方案,新方案中分辨率和鏡頭的升級在保證了檢測效果,并增大了拍攝的視野范圍和精度,無需來回切換鏡頭即可完成全尺寸掃描,降低機械結構運動導致的故障風險,重復檢測精度提升50%,提升了檢測穩(wěn)定性。
產品特點:6500萬萬兆網相機滿分辨率達9344×7000,幀率可達15.5fps,保證視野增大,并提升檢測效率。
02輪轂型號/氣門嘴檢測
輪轂型號/氣門嘴檢測采用海康機器人500萬像素相機方案,通過圖像處理,對輪轂尺寸、形狀、氣門嘴位置等信息進行識別預測,從而區(qū)分流水生產線上不同款式、不同型號的多種汽車輪轂。
產品特點:500萬像素網口相機傳輸穩(wěn)定,成像質量高。
03大尺寸輪轂孔徑檢測
對于輪轂中心孔尺寸檢測,采用??禉C器人CH系列一億像素相機方案,檢測精度高達0.01mm,滿足對大尺寸輪轂孔徑參數高精度檢測的要求。
產品特點:一億像素相機像元尺寸3.76μm,分辨率達11648×8740,相同視野下大幅提升單像素精度。
04輪轂結構輪廓檢測
設備采用海康機器人3D激光輪廓儀對輪轂三維信息進行捕獲。相較于工業(yè)相機拍攝方案,3D激光掃描對于搭建環(huán)境要求更低,可更方便快捷的獲取到輪轂的結構和表面信息并進行分析計算。
海康機器人工業(yè)相機和3D激光輪廓傳感器在中信戴卡南方智能制造基地應用,滿足高效準確的大尺寸輪轂檢測需求,滿足了日益增長的檢測精度需求。
檢測效率提升20%,提升機加工效率5%,降低返修率30%
終端設備企業(yè)單個車間減少用工人數6人,節(jié)省檢具數量上百套以及人員培訓費用
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